展望自动化数控智能设备

       在自动化设备工业4.0及“互联网+”的背景下，数控体系的未来发展与竞赛出现了全新的改革，在中国更多的竞赛将会聚集在如何利用互联网的优势，让数控体系的核算能力获得无限扩展，并且经过对共享经济等新兴商业模式的了解，合理打造与之相适应的功能成为未来的重要趋势。

　　1.数控体系智能化要求

从制作技术本身来看，数控体系的智能化的四个方面进行：操作智能化、加工非标自动化、保护智能化和办理智能化。机床在加工进程中经过采用各种传感器，借助实时监控和补偿技术，进一步进步机床的性能。日本马扎克、大隈等公司在智能化方面供给了许多先进的技术，如主轴抑振、智能防磕碰等功能。

　　2.基于云渠道的数控体系

　　在云核算的基础上德国斯图加特大学提出“全球本地化”云端数控体系，传统数控体系的人机界面、数控核心和PLC都移至云端，本地仅保存机床的伺服驱动和安全控制，在云端添加通讯模块、中间件和以太网接口，经过路由器与本地数控体系通讯。这样一来，在云端有每一台机床的“数字孪生”，在云端就可进行机床的配置、优化和保护，极大便利了机床的运用。

　　数字孪生是指特定物理目标的数字镜像，包含描绘其几许、材料、组件和行为的设计规范和工程模型以及其所代表实体特有的出产和运营数据，成为寸步不离的“伴侣”，是物理目标属性及状况的最新和精确的实时镜像，包含形状、位置、状况和运动。机床的数字孪生可在多个信息域一起存在，有多个“化身”，在产品设计阶段承担计划论证、结构和功能验证以及性能参数优化的效果；在构建工厂的规划阶段参与完结布局规划、体系优化模拟仿真等工作；在运转阶段进行加工状况判别和预测，完成机床的智能控制和预防性保护，直到产品报废终结，甚至在这以后还存在。

　　3.互联网数控体系及其生态体系

　　在互联网条件下，数控体系必须要成为一个能够发生数据的通明的智能终端，让制作进程及其全生命周期“数据通明”。经过智能终端的“通明”，完成制作进程的通明，不仅仅便利加工零件，一起发生服务于办理、财政、出产、出售的实时数据，完成设备、出产计划、设计、制作、供应链、人力、财政、出售、库存等一系列出产和办理环节的资源整合与信息互联。

　　智能化的发展是一个循序渐进的进程，目前对智能化还有不同的了解，也没有遍及适用的解决计划。数控机床商业模式的创新和真正落地运营就一定依赖于数控体系的智能化与网络化。未来的数控体系将会越来越多地将互联网的影响渗透到制作环节，经过数据的累积、传输和发掘，将会诞生越来越多的智能化制作能力，通明和共享化将会为制作业带来翻天覆地的革新。